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水煤气废热锅炉用不锈钢换热管腐蚀失效案例分析介绍

来源:至德钢业 日期:2022-11-17 14:16:52 人气:724

  浙江至德钢业有限公司以水煤气废热锅炉在hth:304不锈钢热交换管和管板连接处的失效分析为例,说明失效分析的过程和意义。管壳式换热器广泛应用于化工、石油、医药和核行业。管板和换热管连接处是一个关键部位,它们之间的连接一般采用焊接、胀接或者两者结合的方法。从文献报道和实际使用情况来看,管子和管板连接处的腐蚀是引起换热器失效的主要原因。因此,常采用奥氏体不锈钢管子预防腐蚀的发生。然而,在特定的介质和一定的拉应力下,奥氏体不锈钢会发生应力腐蚀开裂。拉应力来源于操作压力、热应力或者制造的残余应力。近年来,人们通过失效案例分析,对胀接或焊接残余应力情况进行了大量研究,并认为它们在应力腐蚀中起到了重要作用。一些换热器失效案例中,虽然介质中氯离子的浓度非常小,但是奥氏体不锈钢管应力腐蚀还会发生。众多分析认为,应力腐蚀的发生是由氯离子在缝隙中的富集引起的。


  现当媒介中氯阴离子溶度仅有5.8mg/kg时,缝缝处的溶度值可万代高达2410mg/kg.但钢管的载荷腐蚀性不锈钢和缝缝腐蚀性不锈钢仍没能减少。近年来,对于那些胀接最后还存在的缝缝的情况不清除,那么,这位状况将在此章中做好关键讨论会。



一、失灵例子讲解


  某甲醇厂一台水煤气废热锅炉(以下简称“废锅”)管程的介质是由H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,水从锅炉补水口进人废锅壳程,并在其内变成蒸汽后,再由蒸汽出口排出,废热锅炉技术特性见表7-1。壳程的最高工作压力和温度分别为3.4MPa、242℃,管程的最高工作压力和温度分别为6.28 MPa、241℃.管子采用321不锈钢材料,厂家提供的321不锈钢材料的化学成分见表7-2,管板采用20MnMo材料。不锈钢换热管和管板管孔的连接方式采用强度焊十密封胀。




 设施在便用十几年左右两边后,发觉出口额蒸汽发生器中一防氧化碳浓度显然增长,判段水液化气产生漏洞。设施停止后期的维修保养时,无法发觉大体上缺欠。但压差试验检测台时,发觉管板堆焊层11处漏点;后经补漏处置,漏点仍然增长到20很多处。第2次压差试验检测台时,又产生新的漏点,的同时,在吸管壁内发觉许多咖啡色粘着物,漏洞点区域和管壁内粘着物如图如图所示7-1如图所示。


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二、已过期定量分析步骤和数据


1. 工地勘查


  1对不锈不锈钢板钢管板采取调色探伤,未发展裂缝,下图随时7-2(a)随时。另一方面,对锅筒采取了查,未发展裂缝、灼伤等毛细现象,下图随时7-2(b)随时。经认真仔细观擦,泄密雾水要到热交换管中流下来的,由于,一般能能知道裂缝存在在热交换管上。经渗入性和检查和钻研,随着在管中壁未发展裂缝,但经历过渗入性和和钻研后续,存在树杆状裂缝;跟着钻研的采取,裂缝越变越精准,另外裂缝长度由管中向外随着多,下图随时7-2(c)随时。由于,能能过程分辩裂缝兴起于管表面,向组织结构优化。




2. 直播 制样


  各取带有漏点的一截进气管、分别的撒气管,同一时间回收了管教壁上粘附物,如下图7-3图甲中。


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3. 换热器管材管件料浅析


  通过光谱仪仪对失灵热交易无缝拼接不绣钢管料检查是否上的因素通过了查重探讨,取决于热交易无缝拼接不绣钢管料检查是否上的因素一般满足GB 13296-2007《工业锅炉、热交易器用不绣钢材料无缝拼接不绣钢管》标淮中对321不绣钢材料的因素标准要求,报告见表7-3.


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4. 内裂查看


  如下图图甲中7-4图甲中,把两抽样管研磨后,在进气管内壁1、十区域内加眼睛能够探究到小裂开,同時还察觉在较粗裂开处还有一个些小凹坑。在抽样区1取试件材料1。测量抽样管横横载面的裂开和金相企业机构;在抽样区2取试件材料2,从而探究抽样管的表面裂开、裂开内侵蚀物质有机化学精分和金相企业机构;在抽样区3取试件材料3,从而测量抽样管纵横载面的裂开和金相企业机构。同時,在撒气管的抽样区4、5取试件材料4和试件材料5,各自测量横、纵横载面裂开和金相企业机构。



 岩样1: 要经过打磨打磨抛光、打磨抛光、王水锈蚀,在岩样1横断面中发觉1条击穿性裂口非常他狗狗细小裂口。裂口呈枝条状,分叉较多,沿横断面从管内壁向内转型,具有着基本特征铝合金弯曲应力锈蚀形貌,就像文中7-5随时。策划 为三相变频器奥氏体,有孪晶布置,金属材质晶粒竖直,契合321铝合金固溶处置的策划 规范,但分析到些许粉末最大的杂质物,就像文中7-6随时。




 试件材料2:  体视显微镜下查看到传热管漆层裂缝水平线于轴上扩充,有树干和结点之分,为很深的穿晶型裂缝。金相企业机构为单相电奥氏体,有孪晶分布范围,晶体较更加均匀,复合321不锈钢管固溶加工的企业机构规定要求。还,也查看到一部分颗粒物大的夹杂着物,如图图示7-7图示。


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 钢材拉伸试验3~5: 高倍显微镜下,钢材拉伸试验3(进气管纵断面)、钢材拉伸试验4、5(吸气管纵、横断面)均未发觉纹裂。金相结构机构为220V奥氏体,有孪晶分布范围,晶粒大小较透亮,满足321不銹钢固溶工作的结构机构规定,如7-8和图7-9。在钢材拉伸试验3显微结构机构中发觉有TiN夹杂着物,但量较少,属正常值毛细现象。


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5. 裂口接缝处内杂质残渣材质分析一下


  成了阐述纹裂空间内被氧化终物质的化学物质物质,取坯料2表面纹裂部位来了電子测试探针判断工具。扫苗部位的显微形貌见图7-10(a),纹裂有层次之分,并相平行于轴上发展趋势。扫苗波谱数据见图7-10(b),表7-4给出了纹裂内被氧化终物质部位物质的半一定量阐述数据。在判断工具中遇到,被氧化终物质的包括黑色金属制物质为铁和铬,非黑色金属制因素为氯、硫和氧,在波谱中看特别的Cl峰和S峰,说该废锅的正常运作氛围中壳程的材料含有的氯、硫可以是的材料中的也可以是的材料本质上的。


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6. 管外衔接物的化学上各种金属成分浅析


  关键在于确实换热器管路壁褐色映照物的组分,在映照物稍厚处取出一系列图纸。为率先研究映照物的化学上组分,利用电感解耦等铝化合物体-放射光谱仪法探测轻金屬制成分、成分研究法探测碳和硫成分、铝化合物色谱法探测氯成分。探测结果表示表示,一般轻金屬制成分是铁,的质量得分为30%,额外还是极富的镍、砷、氯等;非轻金屬制硫成分的纯度相当高,高达34%,当硫成分以湿加硫氢出现时,也会致使奥氏体304不锈钢载荷腐化。


7. 废热工业锅炉进入水好多质数据分析


 要解析废热蒸汽燃气蒸汽电厂锅炉管教无效的现象,需对其所应用水量的水硬度和采取操作情况报告采取调查研究。结合新公司测试hth的解析的最终,废热蒸汽燃气蒸汽电厂锅炉渗水面氯亚铁铁亚铁化合物浓度是4.08mg/kg,排污口水面的氯亚铁铁亚铁化合物浓度未采取测试;水燃气冷疑水液中氯亚铁铁亚铁化合物浓度为14.53mg/kg,见表7-5.废热蒸汽燃气蒸汽电厂锅炉连出水、间出水、水燃气出口产品冷疑水水样测试解析的最终见表7-6。从考察的最终看看,送样水面的氯亚铁铁亚铁化合物事物浓度较少,表明在工作中蒸汽燃气蒸汽电厂锅炉用水量氧化治理 的安全性能较高。


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  完成上文综上研究分析可不可能来判断,不锈钢材料管道的波浪纹是由地压力灼伤带来的。管道胀接后能生产多余地压力,管板和管道氩弧焊后也会生产多余地压力。有许多论文参考文献以经材料胀接和氩弧焊多余地压力的产生。在机器设备巡检时,换热器管贴胀地方的管道在消除硬度焊焊接件后很很易从管板中弄出来,详细说明管道与管板之中产生细小的间隙处。导电介质中微量分析的氯阳离子可不可能在间隙处内浓缩造成,使其密度提高。



三、轻柔的胀紧负压运算


 吸管和管板相互间贴胀有无紧密联系通常决定于于胀接工作压强差的多少。贴胀工作压强差过小,换热器管和管板孔间会长期存在夹缝;胀接工作压强差过大,管板和吸管相互间有相对较大的了解内有的压力,使管表面因受管板孔的撞击而有上限的内有的压力。因而,有重要性对贴胀的至少工作压强差做好探讨。今天在概念估算和不多元最低值仿真来深入分析本已过期装修案例中需的至少贴胀工作压强差。


1. 热交换管流体力学能力检查


  为得到准确无误的热交换不锈钢装饰管料特点,特从废热电厂锅炉造成工艺厂提取不锈钢装饰管,选用多功能热塑冲击冲击检测报告机器做好装修涂料的热塑冲击冲击检测报告。装修涂料坯料的造成及热塑冲击冲击检测报告时候依照规定GB/T228.1-2010《金属件装修涂料热塑冲击冲击检测报告第2部门;制冷冲击冲击检测报告具体方法》标准规范做好冲击冲击检测报告。坯料方案与工艺坯料如同右图7-11右图,热塑冲击冲击检测报告的弯曲应力-应力等值线如同右图7-12右图。




2. 胀接力赛的理论研究换算


  液压油泵胀接就是种柔性板胀接技巧,工作压力不光滑地功能于不锈钢材质的排水管内腔,排水管的变形几率在几s内完成任务。致使排水管没面临不断压死,种胀抢过程不可实现对排水管与管板之问干燥表而的“填平”治疗效果。为可以保障胀接产品质量,管板孔的代加工干燥度应操控在Ra6.3μm以里。


 随着液压式胀管机制造商提高的素材,可按压列形式来计算胀接力赛跑:


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  不绣钢热交换管和管板期间包括包括贴胀时,可选择式(7-2)核算所需要的胀接力赛棒。从式(7-2)就能够判断出,胀接力赛棒与胀接件的尺寸规格和一些产品的示弱效果密切联系一些。热交换管一些产品321不绣钢的保证质量示弱效果ReLt ≥205MPa;从厂商提供数据的“负压罐体成品包括受到压力pcb板便用一些产品浏览表”中查得,热交换管一些产品ReLt的现货供应值是240MPa,厂商复验参考值297MPa,我局进行分析的做实验的时候参考值292MPa。


  在实际情况的加工生产打造中,管板外径D和传热器管的厚度都容许留存较差。据传热器器加工生产打造相关内容让单位的的让,考试内容一级管制约束管板孔外径是625.25mm时,容许较差为0~+0.15.据GB/T 17395-2008《无缝对接对接焊管长宽高、形壮、含量及容许较差》让单位的的让、管外径较差以分成让单位化外径容许较差4个等级和非让单位化外径容许较差4个等级。据管孔公差,能与管板孔协调的管公差位置为D6级士0.10、ND6级士0.202种。主要是因为管板孔外径和传热器管外径和厚度加工生产打造长宽高较差的留存,会会影响传热器管和管板孔相互隙缝的长宽比大小。都不顾虑较差时,传热器管和管板孔相互气隙为Δr=0.125mm;顾虑较差时,即对D6级管和管板孔协调的较大 的气隙为Δrmax=0.250mm,较小气隙为Δrmin=0.075mm;对ND6级管和管板孔协调的较大 的气隙为Δrmax=0.300mm,较小气隙为Δrmin=0.025mm.据GB/T 17395-2008《无缝对接对接焊管长宽高、形壮、含量及容许较差》让单位的的让,管厚度较差以分成让单位化厚度容许较差九级(含亚级)和非让单位化厚度容许较差4个等级。按传热器管抗拉强度让,可供考虑的传热器管厚度较差有:S3A级±0.20、S4A级±0.15、S5级±0.10、NS1级-0.25~+0.30、NS2级+0.30~-0.20、NS3级+0.25~-0.20、NS6级-0.15~+0.25.表7-7写出了2种公差协调下,NS3级-0.20~+0.25的厚度较差下,据式(7-2)计算出的胀接力赛跑Pmin的数量。


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 从表7-7看你,Δr=0.125mm时,ReLt=205MPa 计算方法出的胀结力赛跑赛跑赛跑为142MPa,ReLt=292MPa时的胀结力赛跑赛跑赛跑为202MPa,两者中相差太大更大。在胀接件的规格图确立的经济条件下,胀结力赛跑赛跑赛跑Pmin,随软弱塑性变形抗拉强度的增强而增高;在一模一样软弱塑性变形抗拉强度下,胀结力赛跑赛跑赛跑由于管板中间隙的变小而增高,这很明显是与事实现象不一致的。这描述武(7-2)找不到来考虑胀接件的规格图偏离,于是在在使用式(7-2)时不就可以把规格图偏离带到之中。


 不要考虑规格误差,管板的Rep=370MPa时,热交换管不同的软弱挠度下要根据式(7-3)估算出的较大 胀接力棒P max见表7-8。


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 贴胀时,胀接力赛赛赛赛取Pmin,是Pmin是使换热器管和管板已经开始形成残留物应力应变的最窄胀接力赛赛赛赛,在具体胀接中胀接力赛赛赛赛的取值要大过Pmin;对封严规范高的刚度胀接,胀接力赛赛赛赛取明显值Pmax。


 胀接件的生产制造规格寸尺测量误差不仅损害胀接力赛的大小不一,还立即损害液袋式液压装置胀管成本费。在二次搬运费压的胀接压影响下,水管向外彭胀,摩擦越大,水管的发生越大,而能液袋胀头与水管内壁上彼此的摩擦将时间推移规格寸尺测量误差减少而提升。液袋在二次搬运费压影响下,含有向摩擦中变化的浪潮,使液袋由于伤害。在也的胀接压下,胀头头颅的规格寸尺与水管发生后的摩擦越大,液袋越易伤害,本身伤害时间推移摩擦的提升成平面几何级数日益加剧。


3. 胀接压强是有限的元讲解


 方便解在多高的胀接力棒赛棒下热交换管和管板能有效的切合,现对热交换管-管板焊胀无线接口处完成不多元进行深入浅析。通过胀管和管板的现实的规格尺寸图成立三维模型图,施加压力其他的胀接力棒赛棒,通过观察胀接成果。在进行深入浅析时,考虑的7.3.2节进行深入浅析的造成规格尺寸图差值具体情况和文件的力学结构功能对胀接力棒赛棒的影晌。


 A. 一般性能


  热交换管的产品规格为Φ25mm×2mm,热交换管在管板内以等边三角型形的造型布局,孔hth距为32mm,管板粒径为25.25mm+0.15mm.热交换管和管板的无线连结习惯用到难度焊+液压机胀,胀结力为142MPa.管程工作的水压为6.28MPa;热交换管的一边延伸出堆焊层的时长为2.5mm,胀接从长距离热交换出水管17.5mm处已经胀接地方共长268mm,管板与热交换管无线连结的的框架图图甲7-13如下,跟据其实的框架宽度简画成的几何的图图甲7-14如下。


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 B. 受限元对模型


  综合性方位角主要包括柱方位角系,以热交换管中线为Z轴,径向为R,成立二维模形。管板和热交换管均主要包括轴不对称 plane182象限,TARGE169个人目标面象限和CONTA172接觸面象限成立热交换管与管板间的柔性fpc线路板面-面接觸对,网格主要包括四周体网格,整体模形的象限总额为10650个。在成立模形的全过程中,依据7.3.2节介绍的气隙值前提,注重三种管孔与吸管外径气隙值:对吸管D四级±0.10,大气隙为Δrmax=0.250mm,轻柔的气隙为Δr min=0.075mm;对吸管ND四级±0.20,大气隙为Δrmax=0.300mm,轻柔的气隙为Δrmin=0.025mm;不注重制作寸尺较差时的Δr=0.125mm.不注重寸尺较差时的模形图和网格的分布右图7-15。


  采取贴胀时,冷却系数系数管在胀接到程中会遭受细小的塑形相关材料变弯曲形,管板只引发弹力形变。从而,在ANSYS数据分析分析历程中,采取塑形相关材料形变对绘图中随动进阶Mises率不对应的多曲线拟合对绘图最为冷却系数系数管的相关材料本构相关对绘图,数据分析源自321不锈钢材质测试应力比-应力曲线拟合;管板采取各向男男的弹力对绘图。胀接到程是在冷却系数系数管的内漆层产生不相同的学习压力值,使冷却系数系数管遭受塑形相关材料易变型易变型而管板遭受弹力形变,卸掉载荷系数后管板牢牢地地压紧冷却系数系数管,超过进行连接的的目的。只能根据对绘图的hth对称性,管板的漆层是规定不出的,在对绘图中設置为完成限制。冷却系数系数管在胀接的历程中轴是就没有位移的,这些在冷却系数系数管的心轴选用限制。


 C. 胀收下程摸拟


  利用剪力增长法将胀接工作重压增高到管材内界面施胀地方的象限上,并分这几个价段模拟机胀拿流程:首位价段为胀接工作重压由零增高至的规定标准的工作重压,即胀接工作重压刷新段;第二个价段为胀接力棒留在那段时刻;第四价段为胀接工作重压由的规定标准值削减至零,即胀接工作重压御载段。来由于碰到和材料非规则化的算起出一致一致收敛车速和算起出gps精度,每一家价段区域划分为这几个剪力步,每一家剪力步中增高诺干身材剪力步。为提供解求流程的一致一致收敛车速。安全操作完成的Newton-Raphson多目标优化,以可以保障每次在静态平衡多目标优化安全操作正切承载能力分块矩阵,安全操作规则化搜所使算起出平稳化。一小部分胀拿流程采用时刻为2~3s.


D. 虚拟然而及定性分析


  不足元模似时,各用满足产生寸尺问题和涂料流体力学性能参数的不良影响。第一,在ReLt=292MPa时,估算空隙为0.125mm、0.325mm和0.05mm时应需的符合胀结力;一方面,定性分析ReLt为292MPa和205MPa时的胀结力。


 ①. ReLt=292MPa时。


  a. 无加工尺寸规格参数问题、油隙Δr=0.125mm时,传热管的规格参数为Φ25mm×2mm,管板口径为25.25mm,模特如同7-15已知。分折时,摘取胀管上间部位上传热管侧壁的模块A完成非常有限元分折,部位上如同 7-16。


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   分辨施加压力100MPa、142MPa、180MPa、210MPa、240MPa等的胀接力棒,途经2次计算方式察觉,在230MPa时模块A沿R定位的一定位移量u=0.125005,如图已知7-17一样。发现此情此景传热管和管板能有效果符合。


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  b. 考量制作长度差别、腐蚀痕迹Δrmax=0.325mm时,当考量管板的上差别十0.15和换热器器管下差别-0.25时,最主要腐蚀痕迹为0.325mm,换热器器管外厚1.75mm,沙盘模型如同7-18.分折方式同Δr=0.125mm时的分折方式,经许多胀接力棒的计算公式,在240MPa时第一单元A沿R角度的絕對位移量u=0.325002,如同7-19提示。


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  c. 遵循一下加工制造尺寸测量误差,时候Δrmin=0.05mm时,当遵循一下管板的上测量误差+0.15和热交换管主要上测量误差+0.25时,较大时候为0.05mm,热交换管内厚为2.125mm,模型工具长为7-20如下。经由各个胀结力的折算,在195MPa时,单位A沿R导向的决对位移量u=0.05001,长为7-21如下。


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 从模拟仿真结果显示可以看出,宽度越大,可以的胀接力赛赛越大,0.05~0.325mm的宽度在142MPa的胀接力赛赛下不可以维持热交换管和管板相互间融洽符合。


 ②. 为了能让解原料力学结构耐热性对胀结力赛跑赛的干扰,在类似的空隙Δr=0.125mm的状况下取ReLt=205MPa和ReLt=292MPa,对胀结力赛跑赛使用浅析。ReLt=292MPa的胀结力赛跑赛为230MPa,接下对ReLt=205MPa的胀结力赛跑赛使用浅析,模形图就像文中7-22如图所示。浅析技巧同上,的结果显示表述胀结力赛跑赛在180MPa时,单元式A沿R方向盘的绝对化位移量 υ=0.125002,换热器管和管板能能够符合,的结果显示见图 7-23。


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 毕竟表述,传热管屈服密度密度大时所需需的胀接力赛跑也大。模似系统训练的毕竟与式(7-2)计算方式毕竟会比较:不来考虑较差时大致需要之比;气隙大时,模似系统训练毕竟比计算方式毕竟大;气隙天,模似系统训练毕竟比计算方式值小。


E. 传热管胀接后残存内应力


  路经胀接后换热器管引发很小的延性塑性变形,内径各个地方会有多余胀接头力,在管壁上取一单元测试卷具体分析其等效多余弯曲压力现状,不同于现状下等效多余弯曲压力随着间的发生变化效果如同7-24提示。


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 分折发现了、传热管侧壁的等效残存能力出在20~40MPa互相。



四、阐述报告单专题讨论


 不锈钢板连接管的能力应变防的腐蚀由拉能力应变和防的腐蚀有机溶剂共同利益引发。开裂来在于连接管外表层面,并穿过附面层引发信息泄露。根据公式算起算起和有限的元了解发展,连接管和管板的需求的比较小胀接压力差值约为200MPa。在142MPa胀接压力差值下,连接管和管板之前封胶不相辅相成,具备漏洞。若果板换器管与板换器管孔之前现腐蚀痕迹,就为氯阴离子的丰度营造了生活条件。


  前提是,挟带少量氯化合物的高温天气锅炉风机走进夹缝,水在夹缝内会变成蒸汽加热第三排到。伴随夹缝内气固两相流极慢,走进夹缝内的氯化合物因粘附比率变小而材质排到,特别的是在近边界条件,氯化合物粘附比率很粗,氯化合物将在边界条件堆积,如7-25表达。


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  再者,狭长的的缝缝方便出现缝缝防蚀化,缝缝内阳极症状是合金金属的可溶性高,溶于水的症状M→M++e,阴铝亚铁阴离子的修复症状是O2+2H2O+4e→4OH-,缝缝内饱和稀硫酸中的O2慢慢能量消耗,且不能够快速补给,使阴铝亚铁阴离子症状慢慢停止。缝缝内的阳极症状注意通过缝缝本身的阴铝亚铁阴离子症状来稳定性点,产生“大阴铝亚铁阴离子”和“小阳极”。方便保持良好正电荷稳定性点,氯铝亚铁阴离子向缝缝内移动。伴随移动的参与,缝缝内氯铝亚铁阴离子含量值慢慢上升,越近乎缝缝上端含量值越高。缝缝内氯铝亚铁阴离子含量值上升的也,会使饱和稀硫酸的pH值影响,上升了304不绣钢热交换管应力应变防蚀化裂缝的危害性。


在高温环保环保中,多量的氯阳离子就能影响奥氏体不锈钢装饰管吗热弯曲应力腐烛。现场实验表述,的温度在94~268℃时,CI-盐浓度达到11mg/kg时,热弯曲应力腐烛皮肤确定性和理性为高速。


五、探讨答案


  ①. 顺利通过对换散热片的电化学完分进行分析,这反映的材料是0Cr18Ni10Ti,需求GB/T13296-2007《工业锅炉、热调换器用不锈钢板无逢管材》规则规则想要,镍化学物质稍低于正常,机会会减少耐蚀机械性能,但该换散热片接触面也如果没有时有发生匀称结垢,而只各别空间现身了刮痕,这反映镍化学物质低于正常和刮痕也如果没有真接相互关系。


  ②. 在电子器材电极和高倍显微镜对裂口的仔细观察,可看出来裂口源发生于板换管的看上去面(点蚀),并相平行于轴上和通径向开发进步;裂口的一款 (或多)节点在沿径向开发进步时遇上产品基体中的缺欠,增加了耐锈蚀的地步,接着不断往前开发进步拥有可穿透性裂口,因起管中物料透漏。两种类型观察形式的成果都呈现,裂口更具常见的应力比耐锈蚀形貌。


  ③. 网络探头的扫描软件数据展示,波浪纹漏洞的锈蚀副产物中含氯、硫和氧成分,得出结论壳程废锅底层的水中内含氯亚铁离子,为传热管的压力锈蚀创造自己了锈蚀媒介生态环境。


 ④. 管制约束内侧壁深蓝色粘接物中的S风格份量较高,來取决于配料煤;铁和镍是水煤气灶导电导电介质灼伤机器设备进行的。这一种板换管的损坏与管口的导电导电介质相关。


  ⑤. 在用胀接力赛跑计算式(7-2)时还要注意四点:


   a. 不需要 注意长宽高偏移。


   b. 用材质实际的屈服强度扯力值。Pmin是使传热管和管板现在开始行成残留扯力的至少胀接力赛跑赛跑,往往为保障良好的密闭性性,实际的胀接力赛跑赛跑在Pmin和Pmax一般值横竖不错。


    表明板换管和管板才料特性来确定不最准确或尺寸图图差别越大的板换器,改进措施最新行胀接方法测试,以拿到胀接的信得过性。为了更好地大幅度降低胀接费用,应当选用用尺寸图图要求品级较高的板换管,一定要减少管道和管板彼此的时候。


 ⑥. 是有限的元仿真模拟和说法计算结杲都展示,142MPa的胀接力赛跑不许满足需要热交换管和管板封严规定。


  确认左右分析一下,可以判别机械液化气泄漏的的原因是不会锈钢传热器管和管板区间内留存细缝,壳程导电介质中具有刺激性氯阴阴离子,氯阴阴离子在细缝内生物富集促使不锈钢材料传热器管剪切力耐腐蚀破裂。



六、提案




  ①. 应标准操作耐压实验实验饮污水和生产方式饮污底层的水中氯阴亚铁离子和硫的成分,每季度监测废热蒸汽锅炉的漏水和废气排放底层的水中氯阴亚铁离子和硫的成分。


  ②. 要尽可能的少停车场场。配置停车场场时,要排净电炉水,担保设配设在吹干的情形。规避出現湿干连续的情形。


  ③. 专用机在实行修复手机时或创造下一款专用机时,相当加大胀接力棒,确定贴胀質量,除掉时候。


  ④. 这对新造废热电厂锅炉,可以将现配的321不銹钢替换为2205双相不銹钢。此类型不銹钢比18-8型不銹钢有更强的耐一些氯化物地应力灼伤的程度。


  ⑤. 推荐 修补计划方案:对新投入运营废锅的排水管-管板连入处完成补胀;对已漏粪废锅的排水管-管板连入处完成钻取管制约束,随后将管制约束上移,进行焊胀。


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